1）适合的TMR设备。
常见的TMR混合搅拌机型有立式、卧式和牵引式等，选择什么样的TMR设备，主要根据牛场的建筑布局（牛场的大小、牛舍的高低、净道（草料道）的宽窄、牛舍入口方位等因素）、日粮应用类型（主要考虑粗饲料的类型）、牛场存栏量、奶牛的饲喂方式等因素综合考虑。从生产实践来看，牵引式对于牛舍建筑条件要求较高，适用于大型的奶牛养殖企业。而同卧式相比，立式TMR搅拌机型具有切碎长草、草料混合均匀度高、 剩料易于清除、维修方便、使用寿命长等特点，具有较好的优势，适用于各类型奶牛场，应用更广泛。 
2）正确的草料添加顺序和搅拌时间。
草料的添加顺序和搅拌时间决定了全混合日粮的制作质量， 影响奶牛的采食量和对营养物质的消化利用率。全混合日粮制作一般原则是“先长后短、先干后湿、先轻后重、先粗后精”，即制作全混合日粮时，按照“长干草—— 青贮料—— 糟渣类饲料—— 精料”的顺序依次加入。但草料的添加顺序也不是一成不变的， 有时还要根据TMR机械和草料的类型而进行适当调整。比如立式搅拌机械，应该将精料和干草的顺序颠倒过来，以保证粗精混合均匀。在整个添加过程中，一般先添加不易切碎的饲料。如果是苜蓿草，要最后加入，因为苜蓿草干而脆，过早添加容易导致过碎，不利于奶牛采食。搅拌时间主要是影响混合均匀度和有效纤维含量，搅拌时间的控制要根据 TMR搅拌机械的刀片磨损程度和粗饲料的长短合理调节，时间过长，全混合日粮太细，会导致有效纤维不足，影响饲料的消化率；时间太短，各种原料混合不均匀，容易引起奶牛挑食。
3）适宜的水分含量。
全混合日粮中水分的来自于两方面，一是饲料原料自身的含水量，二是制作TMR时按需添加的水分。饲料原料中的水分是全混合日粮水分的主要来源，对制作全混合日粮起着至关重要的作用。因为TMR的配方大都以干物质为基础，各种饲料原料中水分估值偏差将直接影响该饲料原料在TMR中的用量和营养物质有效浓度， 进而影响TMR制作质量。因此在制作TMR前要准确测定各种饲料原料的水分含量，合理配比，控制好TMR水分含量，适宜的水分能将精料和各种粗饲料有效地结合起来，保障全混合日粮的均匀度。 水分含量太低，日粮较干，精料和粗饲料混合不均 匀，容易导致奶牛挑食。反之，则会减少奶牛干物质采食量，影响牛群产奶量。一般TMR的含水量应保持在35%～50%为宜，过干过湿都会影响奶牛干物质采食量。日常生产中常以手握法简易判定TMR 水分含量，用手抓起配置好的全混合日粮，手上有明显潮湿感，用力将饲料握成团，紧握不出水，松开 后饲料能还原，为适宜的水分含量。若紧握能出水， 松开手成团说明水分含量大。反之，手握无明显潮湿感，紧握不能成团且感觉松散，各饲料成分混合不均匀，则说明水分含量不足。 
4）合适的切碎长度。
粗饲料的切碎长度影响奶牛采食量和对饲料的消化利用率，进而影响奶牛的健康和生产性能。反刍是奶牛重要的一项消化功能，奶牛采食过短的粗饲料，造成奶牛瘤胃内有效纤维量不足，不能有效刺激奶牛反刍，奶牛反刍时间不足会导致碱性唾液分泌量少，过少的唾液分泌量无法有效中和瘤胃pH值，瘤胃pH值过低会危害瘤胃微生物菌群，最终影响奶牛对饲料的消化吸收，损害牛体健康，影响生产性能。粗饲料切碎过长，各种饲料成分混合不均匀，易引起奶牛挑食。
5）适量装载。
合适的装载量不仅能充分发挥TMR 机械的生产性能，还是保证全混合日粮制作质量的关键。装载量不足，造成机械浪费，增加单位饲料制作成本；装载量过大，易引起 TMR 机械故障，加速 TMR机械磨损，增加使用维护成本，降低使用年限。 同时，过大的装载量还会影响TMR日粮的混合均匀度，降低TMR日粮制作质量，进而影响奶牛采食量、营养代谢水平、牛奶质量、生产性能、牛体健康等。装载量的多少由搅拌机械的规格、粗饲料类型和长短综合决定。一般装载量占总容积的80%左 右，装载的粗饲料不易切碎或者过长时，可适度降低总容积的占比，以便更好地切碎粗饲料和混合均匀。