皮带输送机在连续装卸条件下能够实现连续输送物料，具有着结构简单、输送量大、运距长及可靠性高等诸多优点，也有着非常广泛的应用。在皮带输送机在进行直线、弯道 、斜坡等线体形式进行输送时最易于发生故障进行跑偏，其根本原因是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试 、使用及维护等方面着手综合解决。
皮带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果皮带两侧松紧度不一样。则皮带向紧的一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置的安装没有在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向端移动。
调整输送带跑偏的方法有以下几种：
一、当输送带在输送机中部跑偏时，可以采用调整承载托辊的办法。具体操作方法是，根据输送带偏向的方向，相应地将托辊组的另一侧向前移动，或者将对应侧向后移动。这种调整方法基于一个原则，即“跑紧不跑松”，通过改变托辊的角度来调整输送带的跑偏。对于非承载段的托辊，其调整方法和承载托辊恰恰相反。
二、对于长度较短的输送机，可以尝试安装调心托辊组来调整输送带跑偏。调心托辊组通过在水平面内转动或产生横向推力，可迫使输送带自动向心，从而达到调整目的。但需要注意的是，这项操作只适用于长度较短或双向运行的输送机，而且会对输送带的寿命产生一定的影响。
三、驱动滚筒与尾部改向滚筒或改向滚筒之间的相对位置调整也是纠正输送带跑偏的重要环节。一条输送机通常装有多个滚筒，滚筒的安装位置必须与输送带的中心线垂直。若偏移过多，很容易发生跑偏。调整方法与调整托辊类似，但在调整之前必须确定滚筒中心线与输送带中心线的实际偏移量，以确保调整后的滚筒位置正确。
四、在输送带张紧处进行调整。调整方法类似于滚筒处的调整。特别要注意的是，重锤上部的两个改向滚筒应垂直于输送带长度方向，还应垂直于重力垂线。使用螺旋张紧或液压张紧时，张紧滚筒的两个轴承座要同时平移，以确保滚筒轴线与输送带纵向垂直。